Princip rada laserskog stroja za zavarivanje

Princip rada laserskog stroja za zavarivanje uglavnom se oslanja na visoko koncentriranu energetsku zraku koju generira izvor laserskog svjetla, koji se obično generira laserski generator i fokusiran na vrlo malo područje kroz skup preciznih optičkih sustava. Laserski strojevi za zavarivanje koriste različite vrste izvora laserske svjetlosti, poput lasera čvrstog stanja (poput ND, vlaknastih lasera) ili poluvodičkih lasera, za stvaranje laserskih greda uzbudljivim medijem. Laserski snop prolazi kroz niz reflektora i elemenata za podešavanje optičkih staza kako bi se osiguralo njegovo kolimaciju i fokusiranje, te na kraju ozrači zglobnu površinu materijala koji će se zavariti s vrlo velikom gustoćom snage. ‌

Tijekom postupka zavarivanja, laserski strojevi zavarivanja podijeljeni su u dvije osnovne vrste prema različitim gustoćama energije:

Zavarivanje provodljivog zavarivanja: Kad je gustoća laserske snage niska (približno manja od 10^4 ~ 10^5 w/cm²), laserska energija se uglavnom prenosi na unutrašnjost materijala kroz toplinsku provodljivosti, tako da se površina materijala topi i formira plitko motolirani bazen, koji je pogodan za zavarivanje tankih materijala. Brzina zavarivanja je relativno spora, ali preciznost je visoka.
Zavarivanje dubokog prodora u dubokoj prodoru‌: Kada se gustoća laserske snage povećava na iznad 10^5 ~ 10^7 w/cm², laserski snop može brzo zagrijati površinu materijala na temperaturu isparavanja, formirajući "učinak rupe". Tlak pare visoke temperature pokreće okolni metal da teče, formirajući dubok i uski rastopljeni bazen u obliku ključanice. Poljaljeni metal teče oko ključanice, učvršćuje se nakon hlađenja kako bi se stvorio jak zavareni spoj, koji ima karakteristike duboke prodiranja, velike brzine i velikog omjera.
‌ PRIJAVE PREDNOSTI LASERNIH STROJEVA ZA ZAVRŠENJE Uključuju visoku preciznost, veliku brzinu i nisku deformaciju. Precizne mogućnosti pozicioniranja i fokusiranja laserskog snopa omogućuju precizno zavarivanje na razini mikrona, što je posebno pogodno za potrebe za zavarivanjem mikro i složenih struktura. U načinu zavarivanja duboke penetracije, zbog koncentrirane laserske energije, rastaljeni bazen je mali i dubok, brzina zavarivanja je brza, a učinkovitost proizvodnje visoka. U usporedbi s tradicionalnim metodama zavarivanja, kontrolira se toplinski unos laserskog zavarivanja, što smanjuje toplinski napon i deformaciju tijekom zavarivanja.